注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在實際操作方麵有很多的要（yào）求和注意事項的，今（jīn）天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準備（bèi）好DFM詳細（xì）核對（duì）模具（jù）結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水（shuǐ）路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要（yào）逐一對水路接（jiē）法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫（wēn）度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討時將問（wèn）題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保（bǎo）壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺（luó）杆儲存料（liào）10%左右(模具（jù）有一模多（duō）腔時需要看每個腔進料是否均勻，否（fǒu）則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀（zhuàng）態（tài）。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀（zhuàng）態，取（qǔ）2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺（chǐ）寸，以產品尺寸（cùn）為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討改善（shàn）對策（cè）。

　　· 確認模具（jù）溫度及（jí）水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩（wěn）定至少（shǎo）三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需（xū）要立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依（yī）產品大（dà）小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差（chà）較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴（pēn）紅丹，並且將大鎖模壓力在低速（sù）低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多（duō）次成型調機情況（kuàng）下無法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條（tiáo）件，工程和調機技術員討論，由工程（chéng）列出DOE分析表（biǎo）格，針（zhēn）對產品問題點能（néng）影響到的參數（shù）做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個（gè）變化的條件做好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和（hé）評估（gū）後（hòu），選擇較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果（guǒ）在軟（ruǎn）模階（jiē）段（duàn），存在變形，尺寸問題，需要在（zài）在軟模階（jiē）段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需（xū）要變更時（shí）需要通（tōng）知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可。