注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操（cāo）作（zuò）方麵（miàn）有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清楚（chǔ），有不對的地方需（xū）要記錄於試模條件（jiàn）表反饋改正。

　　· 核對水路接法（fǎ），各種條件設定

　　擔（dān）當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫（wēn）度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符（fú）合項需要立即糾正，如不能立（lì）即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改（gǎi）善（shàn）。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置（zhì）提前，需要將產（chǎn）品在（zài）0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進（jìn）料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調（diào）整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產（chǎn）品尺寸為基準，在沒（méi）有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫（wēn）度及水管（guǎn）進出水溫（wēn）度

　　射出前和（hé）射出10模（mó），30模後穩定至（zhì）少三（sān）次需要量（liàng）測每條水管進出（chū）口的溫度，每條進出口（kǒu）水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點（diǎn）的溫度，有溫差較大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要（yào）記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建（jiàn）議範圍（wéi），如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認（rèn）合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到（dào）場，在機台上噴紅丹，並且將（jiāng）大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工程和調機技術員（yuán）討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果在（zài）軟（ruǎn）模階段，存在（zài）變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變（biàn）更時需（xū）要通知客戶，不可私自修改模具。任何變（biàn）更需要得到客戶（hù）認可。