生產注塑產（chǎn）品，都需要使（shǐ）用到注塑加工模具（jù），一般正常的情況（kuàng）下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料問題（tí）、著（zhe）色劑以（yǐ）及（jí）模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這（zhè）樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差（chà），型腔（qiāng）表麵有鏽跡（jì）等，模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分（fèn）塑化，但（dàn）要防止（zhǐ）料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水汽或（huò）其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。