生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一（yī）般正常的情（qíng）況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料製品，表麵都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時（shí）候也（yě）難免會出現一些缺（quē）點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問（wèn）題，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口（kǒu）。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加（jiā）工（gōng）壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製（zhì）件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠。