注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注（zhù）射時（shí）塑料（liào）熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑（sù）模的特殊（shū）性和注塑模具設計難（nán）度。由於塑料熔體（tǐ）屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切（qiē）速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部（bù）分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率（lǜ）不同，不（bú）同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方（fāng）不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述（shù）特點，注塑模（mó）具設計時要充分了解所加工的塑（sù）料原材（cái）料的特（tè）性，使設計的注塑模（mó）合理使用，並在設計過程中有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具（jù）設（shè）計過程中需（xū）要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複（fù）雜（zá）程度，塑料（liào）件的技術（shù）要求(尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等)決定了注（zhù）塑模製造及成型工藝的難易（yì），因此對於（yú）對於不符（fú）合塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不合理的（de）結構（gòu）形狀等，均應該提出注塑件的改進設（shè）計方案，否（fǒu）則（zé）會（huì）增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑（sù）料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料（liào）在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等（děng）。

　　4，考慮注塑（sù）模的（de）設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注（zhù）塑（sù）模結構（gòu）應進行合理的選擇（zé）。根據塑料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的（de）成型方（fāng）法與設備（bèi），結合工廠的（de）機械加工能力，提出（chū）注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方（fāng）麵的（de）意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必（bì）要時可根據注塑模設計和（hé）加工的需要，提出（chū）修改（gǎi）塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零件是確定塑料（liào）件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需（xū）特別注意。計（jì）算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計算，對於大型精密（mì）塑料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的（de）影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到使設計的注塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機（jī）械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特（tè）殊的加（jiā）工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮到（dào）試模（mó）以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑（sù）模應當效率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件（jiàn）應耐磨耐用。注（zhù）塑（sù）模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型（xíng）特（tè）性。在設計注塑模時，應（yīng）充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。