注塑模具的特點由（yóu）原材料（liào）的特性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性（xìng），二是（shì）模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流（liú）動過程（chéng）中大分子沿流動方向產（chǎn）生定向（xiàng），模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程（chéng）塑料的收縮非（fēi）常複（fù）雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的（de）塑料收（shōu）縮率有很大差異（yì），同一（yī）牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因（yīn）配方不同，其充模流動性及收縮率也（yě）不（bú）同。基於（yú）上述特點，注塑模具設（shè）計（jì）時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑（sù）模合理使用，並在設（shè）計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了（le）注塑（sù）模結構的複雜程度，塑料件的技術要求（qiú）(尺寸精度，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝（yì）的難易，因此（cǐ）對於對於（yú）不符合塑（sù）料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及（jí）注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動（dòng）行位，熔體所能達到的較大（dà）的流動距離比：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力（lì），塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注（zhù）塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加（jiā）工（gōng）能力，提出注塑模（mó）具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合（hé）理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設計和加（jiā）工的需要，提出修改塑料件圖紙的要（yào）求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接（jiē）因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精（jīng）密（mì）塑料件，盡量能用類（lèi）比（bǐ）法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進（jìn）行（háng）計算，以彌補理論上難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注（zhù）塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模（mó）製造容易（yì），造價（jià）便宜。特別對那（nà）些（xiē）比（bǐ）較（jiào）複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的加工方法加工。若采用（yòng）特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量（liàng）。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要（yào）求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處（chù）理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此（cǐ）還應考慮如何方便（biàn）的調整（zhěng）與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要（yào）適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。