注塑模具的特點由原材料（liào）的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩（liǎng）點決定了注塑模的（de）特殊性和注塑模具設計難（nán）度（dù）。由於塑料（liào）熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪切速（sù）率而（ér）變化，流動過程中大分子沿流動方向（xiàng）產生定向，模腔充滿後，熔（róng）體被部分壓縮，冷卻（què）固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向（xiàng）塑（sù）料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其充模流動性及收（shōu）縮率也不同。基（jī）於上述特點，注塑模具（jù）設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料（liào）的特性。因（yīn）此，在（zài）注塑模具設計過程中需要考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入分（fèn）析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難（nán）易，因此（cǐ）對於對於不符合塑料注塑成型的特（tè）殊要求，不（bú）合理的結（jié）構形狀等，均應該（gāi）提（tí）出注塑件（jiàn）的改進設計方案（àn），否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動距（jù）離比：分析流道和型腔（qiāng）各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻（què）收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據（jù）塑（sù）料件的圖紙及技（jì）術要（yào）求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工（gōng）廠的機械（xiè）加工能力，提出注塑模（mó）具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析討論，以便設計（jì）出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需征得用戶同意後（hòu）方可實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直（zhí）接因素，關係（xì）甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修（xiū）模餘量的塑料（liào）件，可按公差帶法計算，對（duì）於大型精密塑（sù）料件，盡量能（néng）用類比（bǐ）法（fǎ），實測塑料件幾（jǐ）何形狀在不同方向上的收縮（suō）率進行計算，以彌（mí）補理論上難以考慮的某些因素的影（yǐng）響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡（jìn）量做到使設計的注塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須（xū）考（kǎo）慮是采用一般的機（jī）械加工方法加工（gōng）還是采用特殊的（de）加工方法（fǎ）加（jiā）工。若采用特（tè）殊的加工方法，那麽加（jiā）工之後怎樣進（jìn）行組裝，類（lèi）似（sì）問（wèn）題在設計注塑模時均需考（kǎo）慮和解決，同時還應考慮到試模以後的（de）修模，要留有（yǒu）足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構（gòu）靈活（huó）可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐（nài）用度影響整個注塑模的使用壽命，因此（cǐ）在設計（jì）這類零（líng）件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷（xiāo）柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成（chéng）的故障占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的（de）成型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施（shī）。