1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕（shí）使型腔表麵金屬溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表（biǎo）麵的光澤度和精度（dù）都和注塑模具型腔表麵的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質（zhì）量（liàng）受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則（zé）會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從（cóng）而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養（yǎng）：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料（liào），以縮（suō）短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注（zhù）塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要（yào）對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具（jù）工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀（zhuàng）態。