1、高（gāo）耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度（dù）都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的（de）耐磨性有直接關係（xì），特別是有些（xiē）塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些（xiē）顏料（liào）時，它們和塑料（liào）熔（róng）體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）會磨損，使塑件質量受到（dào）損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸穩定性（xìng）在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔的溫度要達（dá）到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的（de）改變，從而（ér）造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計（jì）其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗（xǐ）、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供（gòng）發（fā）現（xiàn）和解決問題的（de）信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。

　　2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具（jù）的（de）現有狀態，找（zhǎo）出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等（děng）的損壞所在（zài），根據塑件提供（gòng）的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作（zuò）用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導（dǎo）柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期之後（hòu），要（yào）對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態。