注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些（xiē）問題?我（wǒ）們知道注塑加工是一（yī）個很精密的工（gōng）藝，在實際操作方麵有（yǒu）很多的要求和注意事項的，今（jīn）天我們來看（kàn）一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需（xū）要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接法，各種條件設定（dìng）

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循（xún）DFM一進一出（chū）)，模具溫度設定，料（liào）管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需（xū）要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿（mǎn）

　　產品（pǐn）打出前需要預估產品計（jì）量（liàng），優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品（pǐn），泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下（xià），將尺寸調整到（dào）圖麵（miàn）中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且（qiě）將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改（gǎi）善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至（zhì）少三次需（xū）要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需（xū）要立即檢查水（shuǐ）路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需（xū）要至（zhì）少量測5個點的（de）溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後（hòu）需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均（jun1）值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表（biǎo）建議範（fàn）圍，如果無法（fǎ）達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗（qián）工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產（chǎn）品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分（fèn）析（xī）表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條（tiáo）件（jiàn）記（jì）錄和樣（yàng）品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測（cè）試和評估後，選擇較好的（de）條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶（hù），不可私（sī）自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可。