注塑加工試模時需（xū）要注意哪些（xiē）問題?我們知道（dào）注塑加工是一個很精密的（de）工藝，在實（shí）際操作方麵有很多的要（yào）求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試（shì）模時需（xū）要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝（níng）問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種（zhǒng）條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具（jù）溫度設定，料管（guǎn）溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正（zhèng），如不能立即糾正，需要（yào）在試模（mó）條件表（biǎo）記（jì）錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前（qián），需要將（jiāng）產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留（liú）樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產品外觀調（diào）整到可接受狀態，取（qǔ）2模產（chǎn）品，泡水2-5分（fèn）鍾後（hòu），量測尺寸，以產品尺寸（cùn）為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖麵中限值，其次結（jié）構外（wài）觀進行調整微調射出參數，以外觀結構優（yōu）良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線等缺陷)打出需（xū）求樣品數（shù）量，並且將條件（jiàn）記錄（lù）與成型條件表供下次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定（dìng）至少（shǎo）三次需要量測（cè）每條水管進出（chū）口的溫度，每條進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢（jiǎn）查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依（yī）產（chǎn）品大小形（xíng）狀，大產品需要至少量測（cè）5個點的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模具溫（wēn）度穩定後需要（yào）記錄於（yú）模具表麵實測溫度(取（qǔ）平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況（kuàng）下可以（yǐ）嚐試更改（gǎi）。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工（gōng）到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速（sù）低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意（yì）條（tiáo）件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到（dào）的參數做調（diào）整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要變更時需要通知客戶（hù），不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。