生產注塑產品，都需要使用到（dào）注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑（sù）成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具（jù）有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也難（nán）免（miǎn）會出現一些缺點，除了塑料本身的（de）材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具（jù）的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫偏（piān）低，必要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注（zhù）射時間不足、背壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

　　(5)塑（sù）料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使（shǐ）用（yòng）的（de）回（huí）收料過多，塑（sù）料或著色劑（jì）質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。