生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一（yī）般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品（pǐn），表麵都具有較好的光澤度以及顏色（sè），但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具（jù）表麵的光澤度之外，注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成（chéng）這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽（xiù）跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統有問題，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主（zhǔ）流道、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用（yòng）的（de）潤滑（huá）劑質量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠。