生（shēng）產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加（jiā）工（gōng）模具，一般正常的情（qíng）況下，通過這種注塑成（chéng）型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料（liào）本（běn）身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度之外，注塑（sù）加工還會有哪些原因會造成這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模（mó）具的（de）澆注係（xì）統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時（shí）可用澆口局（jú）部加熱辦法（fǎ）。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色（sè）劑質量（liàng）差，混有（yǒu）水汽或其它雜（zá）質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要（yào）足夠。