注塑模具的特點由原材料的特性決定，主（zhǔ）要有（yǒu）兩點：一是注（zhù）射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固（gù）化時（shí）的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性（xìng）和注塑模（mó）具設計難度。由於塑料熔體屬（shǔ）於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流動過程中大（dà）分子沿流動（dòng）方向產生定向，模腔充滿後，熔（róng）體被部分（fèn）壓縮，冷（lěng）卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方（fāng）向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異（yì），同一牌號的樹脂或塑料在（zài）加（jiā）工時（shí），因配方不同，其充模流動性及收縮率（lǜ）也不（bú）同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了（le）解所加工的塑（sù）料原材料的特性，使設計的注塑模合理（lǐ）使用，並在設計過程中有（yǒu）效地利用塑料的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜（zá）程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等（děng）)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增（zēng）加注塑模具（jù）設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟（shú）悉注塑（sù）機的技術規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料（liào）的加工（gōng）性能和工藝性（xìng）能。包括塑料熔體的流動行（háng）位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離（lí）比：分析流（liú）道和型（xíng）腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應（yīng）力（lì），塑料（liào）的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模（mó）的設（shè）計與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求（qiú），研究和選擇適當的（de）成型方（fāng）法與設備，結合（hé）工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵（miàn）的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模（mó）結構合理，質量可靠（kào），操作方便。必要時可根據注塑模（mó）設計和加工的需（xū）要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方（fāng）可實（shí）施。

　　b，注塑模成（chéng）型零部（bù）件的尺寸應計算正確（què）。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑（sù）料（liào）件，可（kě）按公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法，實（shí）測塑料件（jiàn）幾何（hé）形狀在不同（tóng）方向上的收（shōu）縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考（kǎo）慮是采用一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特殊（shū）的加工方法加（jiā）工（gōng）。若采用特（tè）殊的加工方（fāng）法，那麽加工之後怎樣進（jìn）行組裝，類似（sì）問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應（yīng）考慮（lǜ）到試模以後（hòu）的修模，要留有（yǒu）足夠（gòu）的修模餘量。

　　d，設計的注塑模（mó）應當效率高（gāo），安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的（de）許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑（sù）模的使用壽命，因此在設計（jì）這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一（yī）類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障（zhàng）占注塑模故障的大（dà）部分。為此還應考慮如何方便的調（diào）整與更換，但需注意零件壽命與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特（tè）性（xìng）。在設計注塑（sù）模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得優質塑料件的重（chóng）要措施。