注塑模具的特點由原材料的特性決（jué）定，主要有兩點（diǎn）：一是注射時塑料熔體的充模流動（dòng）特性，二是模腔內（nèi）塑料冷（lěng）卻固化時的收縮（suō）行位，這兩點決（jué）定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度（dù）。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切（qiē）應力（lì），剪切速率而變化，流動（dòng）過程中大（dà）分子沿流動（dòng）方向產生定向，模腔充滿後，熔體（tǐ）被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔（qiāng）內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑（sù）料收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌號的樹（shù）脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設（shè）計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有效地利用塑料的特性。因（yīn）此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深（shēn）入分析塑料件結構及其技術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決（jué）定了（le）注（zhù）塑（sù）模製（zhì）造及成型工藝的難易，因此對於對於不符（fú）合塑料注塑成型的特殊要求（qiú），不合理的結構（gòu）形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會（huì）增加注塑模（mó）具設計與製造及注塑成型工藝的難（nán）度。

　　2，熟悉（xī）注塑（sù）機的技術（shù）規格。注塑（sù）機的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能和（hé）工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達（dá）到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的（de）結（jié）晶，取向及其導（dǎo）致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問（wèn）題，塑料對（duì）注塑模具溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注塑模的設計與（yǔ）製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要（yào）求，研究和選擇適當的（de）成型方法與設（shè）備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案（àn），充分征求有（yǒu）關方麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件（jiàn）圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件（jiàn）是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質（zhì）量的直接（jiē）因素，關（guān）係甚大（dà），需特別（bié）注意。計算成型零部（bù）件尺寸時，一般可采用（yòng）平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的（de）塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能（néng）用類（lèi）比法（fǎ），實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行（háng）計（jì）算，以彌補理論上難以考慮的某些因（yīn）素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容（róng）易（yì），造價便宜。特別對那（nà）些比（bǐ）較複雜（zá）的成型零件，必須考（kǎo）慮是（shì）采用一般（bān）的機（jī）械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若（ruò）采（cǎi）用特殊的加工方法（fǎ），那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修（xiū）模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠（kào）。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許（xǔ）多（duō）方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈（líng）活可靠。

　　e，注塑模（mó）零件應耐（nài）磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個（gè）注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而（ér）造成（chéng）的故障占（zhàn）注塑（sù）模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方（fāng）便的調整與更換，但需注意零件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應（yīng）充（chōng）分了解所用塑料（liào）的成型特性（xìng）並盡量滿足要求（qiú），這同樣是獲得優質塑（sù）料件的重要措施。