有時候我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介（jiè）紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵（miàn）原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而（ér）惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條（tiáo）件應朝消（xiāo）弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減（jiǎn）少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的（de）加（jiā）熱就有消弭內應力的效果（guǒ）。但這種方（fāng）式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的（de）冷卻水孔不能對（duì）製品中止（zhǐ）均勻冷卻，也會產生剩餘應（yīng）力，這就意味著冷卻水孔不能太淺（qiǎn）。

　　如果產（chǎn）生這種情況，不（bú）必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦（bàn）法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化（huà）(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低（dī）射出壓（yā）力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品（pǐn）厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜度。