有時候我（wǒ）們會（huì）發現（xiàn）雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠（jiāo）模具（jù）產品（pǐn）會產生變形的原因你知（zhī）道嗎（ma）?下麵為大家介紹。雙（shuāng）色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有（yǒu）一下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力（lì） ;

　　2、脫模時產生的剩餘應（yīng）力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚（hòu）度的關係（xì）而惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製（zhì）品的變形（xíng）(翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品（pǐn）內剩餘內（nèi）應力。成型的設定條件應朝消弭製（zhì）品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即（jí）在熱變形溫度10度（dù）以下，2小時以上的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的（de）退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水（shuǐ）孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模具內充分（fèn）冷卻固化(延（yán）長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長（zhǎng）期：防止製品厚度的（de）差異，在製品（pǐn）厚度大（dà）的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做（zuò）成大（dà）的R曲線，製品可逆彎曲的模（mó）具，增加頂出杆個數，增加脫模（mó）斜（xié）度。