淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等（děng）情況都（dōu）說明模具（jù）失效（xiào）了。造成塑膠模具失（shī）效的（de）原因,是模具熱處置工（gōng）藝不恰（qià）當,像保溫時（shí）間的長短，加熱溫度（dù）的高低（dī）、冷卻速度的快慢等熱（rè）處置參數的設置不當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫（tuō）碳的原（yuán）因,主要是當模具淬（cuì）火是在高（gāo）溫下停（tíng）止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層（céng）組織差別、冷卻中呈現較大的組織應（yīng）力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因（yīn）而,加熱速度（dù）不能太快,應該緩（huǎn）慢停止,這樣（yàng）才能避（bì）免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加熱,此時升溫（wēn）速度不（bú）宜過快,而透熱也（yě）應較慢。 
    如（rú）果（guǒ）模具加熱速度（dù）太快（kuài）,那麽透熱也快,模具就會產（chǎn）生（shēng）很大的熱應力。若（ruò）是控（kòng）製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容（róng）易（yì）發生。