淺析塑膠模具（jù）失效的原因。塑膠模具廠在加（jiā）工（gōng）的（de）時候，如果出現（xiàn）變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效（xiào）了。造成塑膠模具失效的（de）原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時（shí）間的長短，加熱（rè）溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化（huà）和脫碳的（de）原因,主要（yào）是當模具淬火（huǒ）是在高溫（wēn）下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是（shì）關於加（jiā）熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速（sù）度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空（kōng）氣爐中（zhōng）加熱淬（cuì）火時,為避（bì）免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時（shí）升溫速度不（bú）宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快,那麽透（tòu）熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好（hǎo）的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容（róng）易發生。