塑膠模具（jù）加（jiā）工若何削（xuē）減（jiǎn）缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理（lǐ）應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨（mó）削熱在容許局（jú）限內（nèi），以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）前提，如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪（lún）的中間（jiān），切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用（yòng）的冷卻感化，防止工件（jiàn）表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的（de）淬火應力低落到非常低限（xiàn）製，由於（yú）淬火應力、網狀碳化構造在磨削（xuē）力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模具為了消（xiāo）弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分（fèn）以進步韌性。

　　3、消弭磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落（luò）40%～65%。

　　4、對（duì）付（fù）尺寸小吏在0.01妹妹（mèi）之內的（de）嚴（yán）緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫（wēn）度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計較可知，300妹（mèi）妹長的鋼件，溫差3℃時，質（zhì）料有（yǒu）10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹（mèi）妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思（sī）量這（zhè）一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具（jù）製作精度和（hé）表麵品質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬（shǔ），於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨（mó）削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損（sǔn）置（zhì）小，如（rú）磨削硬質合金，碳（tàn）化矽（guī）砂輪的磨損量大概為磨（mó）削（xuē）掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量惟（wéi）有硬質合金磨除量的（de）50%～100%。