模具製造技術（shù）是現（xiàn）代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快（kuài）速成型技術，模具精密成（chéng）形技（jì）術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具（jù）CIMS技術（shù），已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現（xiàn）代（dài）製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔（róu）性、敏捷化製造及係統化集成方向發（fā）展，東莞市（shì）德盈鋁製品有限公司的（de）五（wǔ）金模具李經理說，具體可以（yǐ）分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑（xǐ）削加工不但具有加工速度高以及良好加（jiā）工精度表麵質量，而且與傳統切削加（jiā）工（gōng）相比具有溫升低(加（jiā）工工件隻升（shēng）高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如（rú）鎂合金等)加工；還（hái）由於（yú）切削力小，可適用於薄壁及剛性（xìng）差零件加工；合理選（xuǎn）用刀具（jù）切削用量，可實現硬材（cái）料(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱（rè）門話題（tí），它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向發（fā）展，成為第三代製模技（jì）術。

二、電火花銑削（xuē）“綠色”產品技術

從 國（guó）外電加工機床來看，不（bú）論從性能、工藝指標、智能化、自動（dòng）化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向（xiàng）進行電火花銑削（xuē）加工技（jì）術（shù）(電火（huǒ）花創成加工技術)研究 開發，這（zhè）一種替代傳統用成型（xíng）電極加工型腔新技術，它（tā）用高速旋轉簡（jiǎn）單管狀電（diàn）極（jí）作三維（wéi）或二維輪廓加工(像（xiàng）數控銑（xǐ）一樣（yàng）)，因此不再（zài）需要製造複雜成（chéng）型電極，這顯然 電火花成形（xíng）加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又（yòu）有新進展（zhǎn）。該機能（néng）進（jìn）行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工（gōng）形狀有無異常或（huò）殘缺，CAM係統還可實現（xiàn）仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電（diàn）火花（huā）加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮了安全防護技術。目（mù）前歐共體已規（guī）定沒有“CE”標誌機床不能進（jìn）入歐共體市場，同時（shí）國際（jì）市場也越來越重視安全防護技術要（yào）求。

目前，電火花加工機床主（zhǔ）要問題輻射騷擾，因為它對安全（quán）、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機（jī）床“綠色”產品技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及（jí）我國一些高等（děng）院校科研院所開（kāi）發模具（jù）軟件（jiàn），具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性（xìng）評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計（jì）實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特（tè）定形式存儲工程（chéng）知識庫並能方便地被模（mó）具所調用。智能化（huà）軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充分運用本領域專（zhuān）家豐富（fù）知識成功經（jīng）驗，其設計（jì）結（jié）果（guǒ）必然具（jù）有合理性先進性。

新 一代（dài）模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地（dì）用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維（wéi）參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及（jí）信息交流組織（zhī）與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不（bú）僅要（yào）看功（gōng）能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統（tǒng）一方式形成全局動態（tài）數據庫，實現信息綜合（hé）管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配（pèi）、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模（mó）具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩（shāi）選，又要（yào）對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為（wéi）模具設計者提供修改依（yī）據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製（zhì）造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新（xīn）一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配（pèi）結構才能體（tǐ）現出來。采用麵向裝配（pèi）設計方法後，模具裝配不（bú）再（zài）逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征，實現零部件關聯，因而能有效保（bǎo）證模（mó）具質量。

四、先進快速模具（jù）製造技（jì）術

1、激光快速成（chéng）型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清（qīng） 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光（guāng）敏樹脂激光固化)設備與（yǔ）技術並進行開發研究，經幾年努（nǔ）力，多（duō）次改進（jìn），完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製（zhì）造（zào）-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我（wǒ）國自主知識（shí）產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國（guó）家 專利)，具有較好性（xìng）能價（jià）格比。

2、無模多點（diǎn）成形技術（shù）用高度（dù）可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技（jì）術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手（shǒu）段（duàn），快速經（jīng）濟 地實（shí）現三維曲麵（miàn）自動成形。吉林工大（dà）承擔（dān）了有關無模成形國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點（diǎn）成形設備。

我 國這項技術與美國麻省（shěng）理工學院、日（rì）本東京大學（xué）、日本東京工業大學相比，理論研究實際（jì）應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用（yòng）。一汽模（mó）具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分（fèn）別行李箱、發 動機罩、前後左（zuǒ）右（yòu）翼子板等（děng）大（dà）型複雜內外覆蓋件拉延模具（jù），其主（zhǔ）要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基（jī）準，采用瑞士汽巴（bā）精化高強度（dù）樹脂澆注成（chéng）形，凸凹（āo） 模間（jiān）隙采（cǎi）用進口專（zhuān）用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之（zhī）一至三分之二，製造費（fèi）用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎（jiào）車試製小 批量生產開辟（pì）了一條新途徑，屬國內首（shǒu）創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水（shuǐ）平。

五、現場化（huà）模具檢測（cè）技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精（jīng）密三（sān）坐標測量機，長期以來受環（huán）境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量（liàng）機基本上（shàng）都具有溫度補償及采用抗振材（cái）料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要（yào）組成部分，模（mó）具製造過程後處理重要工藝。目前，國（guó）內模（mó）具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以（yǐ）基本滿足需要， 而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵（miàn）拋光（guāng）設備、磨具磨料及工藝尚處（chù）摸索階段。隨著鏡麵注塑模具（jù）生產大規（guī）模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由（yóu）於國（guó）內 拋光（guāng）工藝技術及材料等方麵還存一定（dìng）問題，所以如（rú）傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵（miàn）拋光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受模（mó）具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身（shēn）受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑模時（shí），拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙（cāo）度已無望改（gǎi）善，故（gù）目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料（liào），如瑞典一勝百（bǎi）136、日本大同PD555等都能獲得滿（mǎn）意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保（bǎo）護鑄錠、垂（chuí）直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵（miàn）模具鋼具內（nèi）部缺陷少、雜質粒度（dù）細、彌散程度高、金（jīn）屬晶粒度細、均勻（yún）度好等一係列（liè）優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。