模具（jù）的設計（jì）者必須有豐富的（de）設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮這些影響因（yīn）素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材（cái）料的（de）結晶度與取向性等（děng）因（yīn）素（sù）的影響。上（shàng）述因素的影響也因塑料材（cái）料的不同,或者（zhě）其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的（de）相關因素當中,模具是獲得（dé）符合質量要求的精密（mì）塑料製品的關鍵。模具的設計（jì）,模具（jù）設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由（yóu）塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮率得來（lái）,而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸到澆口的距（jù）離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）因（yīn）素（sù）包括熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮（suō）收縮與（yǔ）彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑（sù）製品的成型條件（jiàn）或操作條件（jiàn）有關。
    由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態（tài）向（xiàng）液態又向固（gù）態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。在這些場的共同（tóng）作用下（xià）,不同的塑料具有不（bú）同的聚合物（wù）結構形態和流變性（xìng）能。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑料製品（pǐn）的物理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精（jīng）度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係,對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別,精（jīng）密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。

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