模具的設計者必須有豐富的設計和注（zhù）塑（sù）成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因（yīn）素,如注（zhù）塑壓（yā）力與（yǔ）模（mó）腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構（gòu）及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量（liàng）、塑（sù）料（liào）材料的結晶度（dù）與取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑料材料（liào）的不同,或者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化而不同（tóng）。
    在影響精密注塑的（de）相關因素當中（zhōng）,模具是獲得符合（hé）質量要求的精（jīng）密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具（jù）設計是否合理會直接影響塑（sù）料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料（liào）的（de）收縮率得來,而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值,它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分（fèn）布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收（shōu）縮（suō）率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等,而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態（tài）向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體（tǐ）,再由熔體到製品,中間要經過（guò）溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共（gòng）同作用下,不同的塑料（liào）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述“場”的因（yīn）素必將會影響到塑料（liào）製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因（yīn）素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑（sù）料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也（yě）有（yǒu）區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。

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