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製作模具需要注意以下幾(jǐ)個問題:
一、不要隻重產(chǎn)品設計(jì),忽視模具製造:
有些用戶在開發產(chǎn)品或新產品試製時,往往初期隻(zhī)注重於產品研(yán)製與開發,忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方(fāng)案初步確定(dìng)後,即提前與(yǔ)模具(jù)廠商接觸有三個好(hǎo)處:
1、可(kě)以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因(yīn)零件難以加工而修(xiū)改定型(xíng)設計(jì)。
2、模具製作方可提(tí)前做設計準備,防止匆忙中考慮不周(zhōu),影響工期。
3、製作(zuò)高質量模具,隻有(yǒu)供需雙(shuāng)方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。
二、不要隻看價(jià)格,要從質量、周期、服務全方位考慮:
1、模具種類很多,大致可分為十大(dà)類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔(jié)度、使用壽命、經濟性(xìng)等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模(mó)具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用(yòng)CAD / CAE / CAM模具技術去設計(jì)、分析。
3、有些零件由於成型時有特殊要求,模具還需使(shǐ)用熱流道,氣輔成(chéng)型(xíng),氮氣缸等先進的工藝。
4、製造廠家應具備數控、電火(huǒ)花、線切割(gē)機床及數控仿型銑設備,高(gāo)精度磨床,高精度三(sān)座標測量儀,計算機設(shè)計及相關軟(ruǎn)件(jiàn)等。
5、一般大型(xíng)衝壓模(mó)具(如汽車複蓋(gài)件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還(hái)要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
6、上(shàng)述模(mó)具的(de)製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定(dìng)要了解它的加工能力,不但看硬(yìng)件設備,還要結合(hé)管理水平、加工經驗以及技術力量。
7、對同一套模(mó)具,不同(tóng)廠家報價有時有很大差(chà)距。你不該付出高(gāo)於模具價值費(fèi)用(yòng)的(de)同時,也不應該少(shǎo)於(yú)模具的(de)成本。模具廠家象(xiàng)你(nǐ)一(yī)樣,要(yào)在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多(duō)的模具會是麻煩的開始(shǐ)。用戶須從自身要求(qiú)出發,全麵衡量。
三、避免多頭協作,盡(jìn)量(liàng)模具製作和製品(pǐn)加工一條龍:
1、有了合格(gé)的模具(試件合格),不(bú)一定能生產出批量(liàng)的合格產品。這主要與零件的加工機床(chuáng)選型、成形工藝(成形溫(wēn)度、成形時間等)及操作者(zhě)的技術素(sù)質有關係。
2、有了好的(de)模具,還要有好的成(chéng)形加工,最好是一條龍協作,盡(jìn)量避免多頭協作(zuò)。
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