製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計（jì），忽視（shì）模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時（shí），往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好（hǎo）處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品（pǐn）有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型（xíng）設計。
  2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期（qī）。
  3、製作（zuò）高質量模（mó）具，隻有（yǒu）供需雙方（fāng）緊密配合，才能（néng）最終降低成本，縮短周期。
二、不（bú）要（yào）隻看價格（gé），要從質（zhì）量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為（wéi）十大類。根據零件（jiàn）材料、物理（lǐ）化（huà）學性能、機械強度、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經（jīng）濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。
  4、製造廠家應具（jù）備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算（suàn）機（jī）設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。
  6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家時一定要了（le）解它的加工能力，不但看（kàn）硬件設備（bèi），還要（yào）結合管理（lǐ）水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一（yī）套（tào）模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很（hěn）大差（chà）距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一（yī）套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合（hé）格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的模具，還要（yào）有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭（tóu）協作。

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