塑膠工業迄今已有（yǒu）120年的開展（zhǎn）前史（shǐ），曆經一（yī）個多（duō）世（shì）紀（jì）的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中（zhōng），從機械、電子、轎車、信息、航空、航（háng）天、輕工、軍工、交通（tōng）、建材、醫療、生（shēng）物、能（néng）源（yuán）等職業中都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求（qiú）依托模具加工（gōng）成型，所以模具作為資料（liào）成型加工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的美（měi）譽（yù）。

  雖然塑膠工業已開展一個多世（shì）紀（jì），而我（wǒ）國的塑膠模具工業開展起步較晚，但（dàn）走運的是做為後（hòu）起之秀國內塑膠工業呈（chéng）現出井噴式開展速度。具體來說，我國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開（kāi）展及產品競賽階段和（hé）現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟（gēn）著我國轎車工業、電（diàn）子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模（mó）具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具（jù）出產總量已然位居世界前列，模具（jù）出產企業（yè）很多（duō）。但模具規劃（huá）整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具（jù）體表現為（wéi）：技能含量（liàng）低的（de）模具已供過於求，而技能含量較高的中、高級模（mó）具還遠不能滿意國民經濟（jì）開展的（de）需求，比如精密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接（jiē）插件等電子產品模具等高級模具仍有很（hěn）大一部分需求進口。


   為了習（xí）慣新形勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業近幾年來不斷提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三（sān）維規（guī）劃（huá）技能、ERP和IM3等信息（xī）管理技能，以及高速加工、快速成（chéng）型、虛擬仿（fǎng）真、機器人技能、智能（néng）製作（zuò）及網（wǎng）絡（luò）技能等許多高新技能（néng），經過各種質量體係認證的企業也（yě）逐步增多（duō）。

整體而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求（qiú）更高（gāo）

     跟著日子（zǐ）和出產水平的不（bú）斷提升，關於（yú）產品結構的要求（qiú）也（yě）在（zài）不斷（duàn）提高，這要求（qiú）模具相同具有更高的觀賞性和更（gèng）精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對操作員的個人技（jì）能（néng）依賴性高、使用刀（dāo）具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠模具製作要（yào）求。因而，高精密立體（tǐ）型結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立（lì）體、高（gāo）效、快速等方向（xiàng）開展。

     2.更高的塑膠模（mó）具使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）要求

     塑膠模（mó）具壽命是模具的（de）一個（gè）重要參數，關乎著（zhe）產品的質量（liàng）和（hé）產品的整體（tǐ）本錢，目（mù）前模具的使用壽命在（zài）100萬次塑膠周期以上（shàng），而關於（yú）要求更高的產品，能夠挑選質量（liàng）更高的進口鋼材進行出產，可是其資料本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽（sài）激（jī）烈，產品（pǐn）更新換代速度飛快，怎麽令產品（pǐn）更（gèng）快更（gèng）好的出現在（zài）消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要（yào）求產品從規劃到成品輸出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資（zī）料組合組裝而成，往往要求塑料件能在很短時刻內規劃完結並（bìng）高效成型，從而使塑膠模（mó）具製作周期（qī）縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡（jìn）和專業的塑膠模具規劃、製作分工合（hé）作方（fāng）式。由企業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃（huá）計（jì）劃，在計劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作（zuò）完結的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑膠出產（chǎn）。而這些環節現已專業化和規模（mó）化，不局限於本地，而經過專業的產（chǎn）業鏈就能夠（gòu）完結，製（zhì）作特色呈異地化和（hé）更詳盡的分工。

     5.企業將向（xiàng）細分化專業化開展

   塑膠模具（jù）通常隻需求製作（zuò）一套（tào）或幾（jǐ）套就能夠滿意出（chū）產要求（qiú），屬於單品出產，可是組（zǔ）成模具的配（pèi）件卻十分多，從最大的（de）模架到最小的頂針，都是（shì）至關重要的，每一個配件都影響（xiǎng）著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要（yào）達到十分高的精密度和（hé）質量要求。因而，關於配件的細分化和（hé）專業化出產要求隨之提升，隻要專心專業才幹完結更高質量（liàng）的產品（pǐn）出（chū）產，以往多而雜的工業（yè）方式（shì）將被淘汰，供應鏈洗牌後（hòu）隻要專心於某（mǒu）一產品的企業才（cái）幹有更好的開展。

  麵臨（lín）國外先（xiān）進（jìn）技能與（yǔ）高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注（zhù）塑工藝的研發力度，加（jiā）速資源整合向（xiàng）園區化開展，而（ér）且模（mó）具試模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而（ér）在（zài）技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界（jiè）先進（jìn）水準的距離。

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